制药无油空压机含油量检测

无油空压机在制药行业的应用日益广泛。虽然无油空压机从根本上避免了润滑油污染风险，但仍需通过含油量检测验证系统持续符合ISO 8573-1 Class 0等级要求。

无油空压机的含油量特点

无油空压机的压缩腔不使用润滑油，因此排气中的油分来源不同于有油空压机。无油空压机排气含油量极低，主要来自环境空气中吸入的油雾和轴承润滑脂的微量逸散。

Class 0等级检测要求

ISO 8573-1 Class 0要求总油含量≤0.01mg/m³（与1级限值相同），但检测方法更严格——要求使用更高精度的检测方法（检出限更低）和更严格的取样方案。

检测方法

ISO 8573-2/8573-5：使用吸附管采样，红外光谱法定量分析。检出限可达0.001mg/m³，满足Class 0的检测要求。

高灵敏度油分传感器：光散射法或光致电离法，检出限0.001mg/m³，可在线连续监测。

检测频率

新系统验证：安装后连续3次（每天1次）含油量检测，全部合格确认Class 0。

年度检测：每年至少1次CMA含油量检测确认持续符合Class 0。

变更后检测：空压机大修、轴承更换、油气封更换后立即检测。

取样位置

含油量取样口应设在：空压机排气口（评估空压机本身）、干燥器后（评估系统整体）、关键使用点（评估终端质量）。

常见问题

无油空压机排气含油量偶发超标→检查轴承润滑脂用量和密封状态、环境空气中油雾浓度偏高（空压机房通风不良）→加强机房通风和油雾过滤。

江苏沛询技术有限公司持有CMA资质认定，提供制药无油空压机含油量Class 0全项CMA检测服务。